一、密煉機的工作原理


密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先 落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下 被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料 分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之 間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。 在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部， 又進入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進行。 在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的 機械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得 所需的可塑度。


二、密煉機的操作方法


1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0。6～0。7），計算一次煉膠量和實際配方；


2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好。